电机测试技术的发展与电机工业的发展密切相关。电机工业的迅速发展对电机测试技术提出了新的要求。近代电子技术的迅速发展又为提高电机实验的精度和速度、进行动态特性测试以及采用新的测试方法提供了可能性，进一步推动电机测试技术的发展。
1.电机测试的任务
电机测试的任务，首先是记录下电机在运行时的各种参数，如电压、电流、功率、频率、转矩等，然后再对这些数据进行加工处理、计算和分析，以掌握电机的各种性能。数据采样系统的任务就是完成数据的记录电机实验中所测量的数据，如电压、电流、功率及转矩等都需要经过各种变送器转换成直流模拟量电压，然后再将电压通过模/数（A/D）转换器转换成数字量。主要采集电压、电流信号。 数据采集技术的应用极其广泛。从大的方面说，例如数据遥测系统、脉冲编码与调制通信、自动测试系统、数据采样控制系统、视频信号处理系统等等。数据采集的核心内容是把模拟信号转换为数字信号。因此，数据采集系统中关键器件就是模/数转换器，简称A/D转换器。此外，一个数据采集系统中一般还包括下列各种器件：传感器（Tranducer，Sensor）、信号处理电路（Signal Conditioning）、采样保持电路（Sample-Hold）、A/D转换器等。
3.测试原理
三相异步电机的基本结构和额定值：三相异步电机主要是由静止的定子和转动的转子两大部分组成。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成。定子绕组是异步电机的主要电路部分,它是由许多线圈按一定规律联接而成,其作用是通过时变电流建立旋转磁场以实现能量转换。机座的作用是固定和支持定子铁芯并形成散热风格。转子绕组的主要作用是感生电势、流过电流和产生电磁转矩。转轴的作用是支撑转子和传递机械能,它由成型圆钢加工而成。
4.数据采集方式
随着计算机的广泛应用，数据采集的重要性显而易见。它是计算机与外界连接的桥梁。不同类型信号采集的难易程度差别很大。数据采集前，必须对所采集的信号特性有所了解，才能选择合理的方式和系统配置。任意一个信号都是随时间而改变的物理量。常见的如温度、流速、压力、应变信号属于模拟直流信号，即信号是静止的或变化非常缓慢的模拟信号。采集系统在采集模拟直流信号时，需要有足够的精度以正确测量信号电平，由于直流信号变化缓慢，用软件计时就够了，不需要使用硬件计时。
5.控制方式
主控制器的类型可以为单CPU（单片机）控制，多单片机控制。单CPU控制的数据采集系统通常包括以下几个环节，输入信号变换、信号放大环节、采样保持环节，A/D转换器，N路被测信号经放大及滤波后被采样／保持器（S/H）采样并保持，使输入到 A/D转换器的模拟量在保持时间内保持恒定，以保证 A/D转换的准确度，A/D转换器转换后的数字量可经三态门送入总线以便由单片机或微型计算机对采集的数据进行处理。上述整个过程都是在CPU的主导下用软件通过数据采集系统来完成的。
