线步进电机在机床上的使用最显着的优势就是取消了电机到工作台(拖板)之间的全部机械中间传动环节，让机床之间的传动链长度缩短为零。因此这种传动方法业界称为“直线驱动”或“零传动”。汉德保小编则以为这种直线步进电机“零传动”的方法具有传统电机所不具备的功能优势及特点。
(1)高速呼应性
一般来讲机械传动件比电气元器件的动态呼应时间要大几个数量级。因为系统中取消了一些呼应时间常数较大的如丝杠等机械传动件，使整个闭环操控系统动态呼应功能大大提高，使反响反常灵敏方便。
(2)精度性更高
因为取消了丝杠等机械传动组织，因此减少了插补时因传动系统滞后带来的盯梢差错。通过直线位置检测反馈操控，可大大提高机床的定位精度。
(3)传动刚度高、推力平稳
“直接驱动”提高了其传动刚度。同时直线电机的布局，可根据机床导轨的形面结构及其工作台运动时的受力状况来布置。一般规划成均布对称，使其运动推力平稳。
(4)速度快、加减速进程短
直线电机最早首要用于磁浮列车(时速可达500km/h)，现在用于机床进给驱动中，要满足其超高速切削的最大进给速度(要求达60～100m/min或更高)当然是没问题的。也因为“零传动”的高速呼应性，使其加减速进程大大缩短，从而实现起动时瞬间到达高速，高速运行时又能瞬间准停。加速度一般可到达2～10g(g=9.8m/s2)。
(5)行程长度不受限制
在导轨上通过串联直线步进电机的定件，就可无限延伸动件的行程长度。
(6)运行时噪声低
因为取消了传动丝杠等部件的机械冲突，而其导轨副又可选用翻滚导轨或磁垫悬浮导轨(无机械接触)，使运动噪声大大下降。
(7)效率高
因为无中间传动环节，也就取消了其机械冲突时的能量损耗。
